纺织服装生产加工，提高智能制造水平
在大英县的天骄纺织生产车间外，随时能见到货车来装货。今年一季度，天骄纺织的产品销售比去年同期增长了10%。更为难得的是，该公司目前订单已排到一个月后，而且都是现款现货，先款后货，甚至有款无货。
按照《遂宁市纺织服装产业2017年度工作推进方案》，我市纺织企业更新设备，优化产品结构，强化智能制造，以提高发展质量和效益为中心，推进纺织服装产业走向品牌化和高端化，全面增强产业的核心竞争力和市场竞争能力，逐步把我市打造成为西部一流的特色纺织服装生产加工基地。到2017年底，全市纺织服装产业总产值和主营业务收入分别达到168亿元和155亿元(年递增7.3%以上)，工业增加值和实现利润分别达到42.3亿元和6.5亿元(年递增8%以上)。
“2012年，我们投入1400多万元购置了6台意大利自动络筒机，大幅减少了用工，生产出不结头的纱。我们还增加了3台气流纺机，原来的下脚料经过气流纺机，可以废物利用，变成了高品质的粗纱。2014年，我们改造了梳棉机，同样的产能，原来需要36台机器，现在只需要16台，单位时间内产值增加了一倍，而人员减少了一半。去年和今年，我们又对空调系统进行了改造，节能15-20%……”天骄纺织负责生产的副总顾其彪是从业20多年的老纺织人，说起技术改造，如数家珍。今年，天骄纺织的技术改造已经基本完成。
天骄纺织一季度的业绩可圈可点。供不应求，现款现货，先款后货，甚至有款无货。我们不得不说，好的业绩得益于技术改造的先行。
同样取得好业绩的还有锦华纺织。虽然面临着搬迁和改造的压力，但是仍然创造了销售110%的“开门红”。
“按照规划，我们将投入4000万元打造西部创维产业纺织园，引入引进国内外先进的纺织设备，促使锦华升级转型。”在西部创维产业纺织园内，锦华生产部经理王世友告诉记者，目前，他们已经购置和安装了部分设备。比如，将清梳联全部换成新的。“清梳联，是纺纱的第一道工序，也是属于纺纱的心脏，直接决定了纺纱的质量，更换后产能相比提高了30%，自动化程度大幅提高，人力只需要原来的五分之一，原来需要5个人的，现在只需要1个人。”再比如，对操作方法也进行了优化，在细纱车间装上了吹吸装置后，原来1个人起码需要2个小时的工作，现在半个小时就可以完成了。另外，投入300多万元购买了史陶比尔的浆纱机、整经机，更新一批零部件，提高产能产量。
除技术改造外，我市纺织企业在优化产品结构上也是苦下功夫。
王世友说，2014年之前，锦华的口号一直是做大做强。2014重组之后，口号变成了做小做精。这两年，锦华缩减产业规模、淘汰落后产能，将过去20万锭的生产规模缩减至今年的8万锭。产品结构也从原来的“五花八门”，变为主要聚焦CVC产品系列棉花、化纤棉花混纺等产品。
优化产品结构带来了明显的成效。今年第一季度，锦华纺织的销售率高达110%，除了现有生产的全部销售完外，还消化了10%左右的库存。
“今年一季度，我们产值只有3000万元，比起去年同期的4000万元，降幅比加大。”盛达源化纤的副总经理王文礼说，下降趋势是从2012年开始的，2013年尤为明显。对于盛达源来说，产品结构的调整势在必行。因此，从去年开始，盛达源化纤开始增加产品新品类，开发了黑色的化纤产品。
王文礼说，对于沿海地区来说，使用有色化纤已经成为普遍现象，但对于四川的纺织厂来说，有色化纤尚不普遍，但这是未来的趋势。盛达源化纤还将继续加大产业结构的优化。
尽管天骄纺织的销售业绩良好，顾其彪还是对行业发展有所担忧，为了提高差异化产品竞争力，今年开始，天骄纺织也准备开发增加附加值更高的产品，比如包芯棉的开发等。
“我们年产值1亿元以上，业绩最好的时候，年产值1.5亿元，但我们厂只有90多位员工，不足100人。”王文礼说，之所以员工比较少，人力成本比较低，在于智能化设备和技术的使用。
记者在达盛源化纤工厂看到，从清洗原料到烘干，再到纤维的产生和打包，基本上都是自动化完成，每个流程中只需要1-2名工人在旁边监测机器即可。“下一步，我们还将提升智能化水平。降低人工成本。”王文礼告诉记者。
顾其彪也表示，天骄纺织正在向智能化应用上靠拢。除了在工厂车间增加智能化设备之外，在管理上，天骄也采用了智能化的管理。比如，员工只要开启了工厂的WLAN,人到办公室即会自动考勤打卡；每天管理人员进行5S检查时，只要上传到智能体统内，相关领导马上就能看到车间情况，并立刻做出处理意见；甚至在开会的时候也采用视频会议的方式，大幅提高了工作效率。
据经信委项目科副科长石旭东介绍，实施创新驱动，推动企业技术、管理、生产和经营模式创新，向高端化、智能化、绿色化发展，是我市纺织行业发展的战略要求。下一步，我市还将在所有纺织企业中推进智能制造，优化技术装备，使高新技术得到广泛的应用，从而全方位提升产业的技术水平和品种质量。
